A manutenção de válvulas industriais é fundamental para garantir a segurança, a eficiência e a durabilidade dos sistemas. No entanto, alguns erros recorrentes podem comprometer seriamente o desempenho desses equipamentos, gerar paradas não planejadas e até colocar em risco a operação. Identificar essas falhas e saber como evitá-las é essencial para reduzir custos e manter a produtividade.
1. Falta de manutenção preventiva
Muitas empresas ainda esperam o problema aparecer para agir, apostando apenas na manutenção corretiva. Essa prática aumenta os custos e pode levar a falhas graves. A manutenção preventiva, com inspeções regulares e planejadas, é a forma mais eficaz de prolongar a vida útil das válvulas e evitar paradas inesperadas.
2. Limpeza inadequada
O acúmulo de resíduos e partículas pode prejudicar o funcionamento e comprometer a vedação. A limpeza adequada das válvulas, especialmente em ambientes com fluidos agressivos ou sólidos suspensos, é essencial para evitar desgaste precoce e garantir a precisão do controle de fluxo.
3. Falta de lubrificação
A ausência de lubrificação ou o uso de lubrificantes inadequados pode levar ao aumento de atrito e desgaste das peças móveis. Utilizar produtos compatíveis com o tipo de válvula e fluido é essencial para um funcionamento mais suave e para evitar falhas mecânicas.
4. Instalação incorreta
Erros durante a instalação, como torque inadequado nos flanges ou alinhamento incorreto, podem causar vazamentos e até danos estruturais. Garantir que a instalação seja realizada por profissionais qualificados, seguindo as recomendações técnicas do fabricante, é fundamental.
5. Falta de calibração
Válvulas de controle que não são calibradas regularmente perdem precisão e eficiência operacional. A calibração periódica garante que os parâmetros de operação sejam mantidos dentro dos níveis ideais, prevenindo falhas e otimizando o desempenho.
6. Desconsiderar sinais de desgaste
Vazamentos, ruídos anormais ou dificuldade no acionamento são sinais de alerta que não podem ser ignorados. Atuar rapidamente diante desses indícios evita danos maiores e custos mais altos de reparo.
7. Uso de peças e componentes de baixa qualidade
Optar por peças paralelas ou de procedência duvidosa pode comprometer todo o sistema. Utilizar componentes originais e de fabricantes confiáveis, como os da WM Válvulas, garante mais segurança e durabilidade.
Investir em processos de manutenção bem estruturados, com inspeções regulares, profissionais capacitados e peças de qualidade, é a melhor estratégia para garantir eficiência, segurança e economia no longo prazo. Com o suporte técnico especializado e produtos certificados da WM Válvulas, sua operação se mantém estável, produtiva e livre de surpresas indesejadas.