Após realizar a instalação de uma válvula industrial é necessário garantir sua manutenção adequada de maneira frequente. Entretanto, em muitas situações, mesmo com as manutenções constantes, ainda pode haver casos em que elas precisam ser substituídas.
Esses problemas podem ocorrer quando as vedações são quebradas ou quando acontece um dano mais sério na válvula. Atualmente muitos problemas podem ocasionar a troca de uma válvula industrial. Sendo assim, é importante estar atento aos sinais que envolvem a sua substituição.
5 sinais que está na hora de trocar uma válvula industrial
Quando as válvulas industriais são utilizadas repentinamente, sua vida útil acaba sendo afetada e a capacidade de vedação das conexões se desgasta. Sendo assim, é preciso realizar a troca de uma válvula industrial.
Para garantir que as válvulas sejam substituídas e não causem problemas maiores conheça 5 sinais de que está no momento de trocar uma válvula industrial.
1. Tamanho inadequado
Apesar de toda válvula desempenhar um papel de controle de fluidos em uma estrutura industrial, nem todo tamanho de válvula é adequado a qualquer tipo de operação. Sendo assim, o cálculo incorreto do tamanho da válvula subdimensionadas ou superdimensionadas pode diminuir a pressão do sistema.
Assim a válvula de tamanho inadequado pode causar gargalos e até mesmo a substituição da válvula industrial.
2. Material incompatível
Outro motivo para realizar a substituição de uma válvula industrial é a incompatibilidade do material da válvula com a estrutura da sua indústria. Dessa forma, qualquer mudança no material da válvula industrial deve ser acompanhada de testes e validação.
3. Danificação ou desgaste de peças
Peças menores da válvula industrial como a gaxeta da haste ou parafusos da tampa, causam desgastes como o contato com fluidos corrosivos, que podem contribuir para a substituição da válvula industrial.
4. Cavitação
A cavitação geralmente ocorre em válvulas de controle com fluidos líquidos. Dois fatores que contribuem para a cavitação são a velocidade do fluido e a queda de pressão. A cavitação ocorre quando os níveis de pressão e a velocidade do fluido mudam.
Bolhas de ar se formam quando a pressão do líquido é menor que a pressão de vapor em válvulas industriais. Essas bolhas interrompem o fluxo de alguma forma. Quando a pressão do fluido se recupera do nível reduzido, as bolhas de ar estouram, causando danos à válvula.
Esta é uma das situações mais fáceis de danificar a válvula, pois corroem as paredes internas, condenando o dispositivo.
5. Golpe de ariete
O golpe de aríete é um pico de pressão repentino em uma válvula. É uma das forças mais destrutivas, muitas vezes causando estragos nos corpos das válvulas e tubulações. Três fatores criam o golpe de aríete: a velocidade com que a válvula fecha, a velocidade do líquido quando a válvula fecha e a onda de pressão no tubo.
Outros fatores importantes que causam esse fenômeno são a espessura do lúmen da válvula, a resistência da tubulação e a pressão do meio.
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